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混凝土搅拌机

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PLD800混凝土配料机如何做好保养减少落差

      混凝土配料机也称配料机、砂石自动配料机。是搅拌站设备中以全自动计量替代人工计量来完成对骨料的配送工作的。

  搅拌企业的通病就是只管用,不管保养,直到出现问题才知道维修,不仅造成了机械设备的损坏还降低了生产效率。所以建议用户日常要爱惜自己的生产设备,做好保养维护工作。

  PLD800混凝土配料机分为2仓配料机和3仓配料机两种,该设备采用电子称量的称重系统采用重量控制仪及传感器,可对物料进行定量、配料和控制。

  【生产能力】:48m/h

  【称料斗容量】:800L

  【储料斗容量】:(2-3)×2m

  【整机功率】:(3-5)×2.2kw

  PLD800混凝土配料机称量斗容量为800L,储料斗每个容量为2立方,生产率为48立方每小时,配料精度为±2%;较大称量值为2000Kg;该设备 粗、精称量,称量精度高;性能优良的称重传感器,称量准确、稳定;整体结构合理,刚度强且美观;输送平稳,保证正常供料,是混凝土搅拌站中配料设备的理想选择。

  PLD800混凝土配料机是采用装载机或皮带输送机上料的沙石配料装置,能配三种以上的物料,与各类型的搅拌机和其他计量装置配套使用,能组合成全自 动和半自动的搅拌站,本机能有效的保证水泥、砂子、石子等配合比的准确性,能大大减轻上料部分的劳动强度,提高混凝土配合比的质量,是各种机型的理想配料装置。

      昌得利PLD800混凝土配料机技术特点

  1、 精称量,称量精度高;

  2、 性能优良的称重传感器,称量准确、稳定;

  3、 主要配套件采用国内外知名品牌,可靠性高;

  4、 整体结构合理,刚度强且美观;

  5、 输送平稳,保证正常供料;

  6、可同时称量2种骨料,计量时间短,效率高;

      PLD800混凝土配料机的保养

  1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查,清理杂物、沾泥等,紧固各部位螺丝,调整皮带跑偏现象,各转动部位应转动灵活。

  2、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂,以后每年一次进行全面拆卸换油。

  3、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置,确保清料正常。

  4、要对料斗中遗留下的物料机械整理,确保料斗的洁净,并对传感器进行调整,使其正常归零。

  5、要对配料机的计量斗每一个接口处进行检查,假如有疑问要及时进行调整,在坚持其长度上也要有一点的松动性,这么才能确保计量的准确性。

  6、关于外加剂泵来说,假如长期不用就要对其进行重复冲刷,这样就可以较好的防止管路和泵内外加剂发生沉积。

  7、凝土配料机在初次使用过程的时候由于电压不稳出现失控现象,应立即关闭配料控制系统电源,给配料机配备用稳压器,以保证设备正常运转。

  8、设备称量、悬挂、传感器系统出现误差时,应检查称量系统和机架之前的固定螺栓是否已经拆除,调整混凝土配料机系统,重新标定称量系统。

  9、某种物料不配料时可能是因为电动机接线的松动、缺相等原因,应及时检查电气控制线路,排除故障之后方可继续工作。

  10、设备运行过程中偶尔会出现环形输送带跑偏的现象,主要原因在于主、被动锟轴不平行,工作人员应对其部位进行调整,对螺丝进行紧固。

      混凝土搅拌站配料机落差大怎么办?

  混凝土配料机落差是指混凝土配料机配料计量时,在电器控制信号发出停止配料指令到物料真正落入计量斗期间,混凝土配料机设定值(提前量)与实际值之差,所以混凝土配料机在工作时由控制仪表在物料达到实际值之前提前发出停止信号,信号之后落入的这部分物料称为落差。

  1、配料开始后,分别记录各阶段的实际重量值(显示值):料Ⅰ,料Ⅰ+料Ⅱ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ,然后进行落差值的计算。

  2、落差值的计算方式:料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值

  料Ⅱ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-料Ⅲ设定重量值

  料Ⅲ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ)实际重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值

  3、设定值的修正。在计算出四种物料的落差之后,便可按照物料的设定方法,对各种物料的原设定进行修正,其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。


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